WPS opstellen voor RVS (Roestvaststaal): De belangrijkste lasparameters
WPS opstellen voor RVS (Roestvaststaal): De belangrijkste lasparameters
Het lassen van roestvaststaal (RVS / chroom-nikkel staal) vereist een fundamenteel andere benadering dan het lassen van regulier koolstofstaal. RVS is gevoelig voor warmte-accumulatie, carbide-uitscheiding (wat leidt till corrosiegevoeligheid) en vervorming. Om te zorgen dat uw lassers continu een kwalitatief hoogwaardige en corrosiebestendige verbinding leggen, is een nauwkeurig opgestelde WPS (Lasmethodebeschrijving) essentieel.
Maar welke parameters zijn nu specifiek van kritiek belang bij het opstellen van een WPS voor RVS conform de ISO 15609-1? Op deze pagina duiken we diep in de lastechnische praktijk.
Kritieke parameters op een RVS-WPS
Wanneer ArcAssure een p-WPS of definitieve WPS schrijft voor austenitisch RVS (zoals de veelgebruikte kwaliteiten 304 en 316), letten onze IWE-engineers extra scherp op de volgende variabelen:
1. Backinggas (Formeergas)
Bij het lassen van RVS buizen of open lasnaden in plaatwerk, komt de achterzijde van de las in aanraking met zuurstof uit de omgevingslucht. Dit leidt tot zware verbranding aan de achterzijde, in de volksmond bekend als "bloemkoolvorming". De las verliest hierdoor direct zijn roestvastheid. Op de WPS moet daarom exact het type backinggas (meestal Argon of Formeergas stikstof/waterstof-mengsels) en de vereiste flow (liter per minuut) worden voorgeschreven.
2. De Interpass-temperatuur
Omdat RVS de warmte slecht geleidt, blijft de hitte lang in het materiaal hangen. Als de lasser te snel achter elkaar de volgende laslaag legt, stijgt de temperatuur van de constructie te ver door. Dit kan leiden tot de vorming van ongewenste metallurgische fasen en warmscheuren. De WPS voor RVS schrijft daarom vrijwel altijd een maximale interpass-temperatuur voor (meestal maximaal 150°C). De lasser moet de las tussen de lagen door dus aantoonbaar laten afkoelen.
3. Warmte-inbreng (Heat Input)
De warmte-inbreng (uitgedrukt in kJ/mm) moet nauwkeurig worden berekend en begrensd. Een te hoge warmte-inbreng vernietigt de corrosiebestendigheid in de warmtebeïnvloede zone (HAZ). De WPS vermeldt daarom strakke marges voor:
- De stroomsterkte (Ampère)
- De boogspanning (Volt)
- De voortloopsnelheid (mm/min)
De koppeling met de WPQR (ISO 15614-1)
Onthoud dat u de parameters op de WPS niet zomaar zelf mag bedenken. Elke goedgekeurde RVS-WPS moet gekoppeld zijn aan een achterliggend rapport: de WPQR / LMK. Het geldigheidsgebied van een RVS-methodekwalificatie is strikt ingeperkt. Heeft u een lasmethode gekwalificeerd op RVS 304 (materiaalgroep 8.1), dan kan deze volgens ISO 15614-1 ook geldig zijn voor RVS 316 (eveneens materiaalgroep 8.1), binnen de grenzen van de kwalificatie. Duplex-staalsoorten behoren echter tot materiaalgroep 10 en worden niet door deze kwalificatie afgedekt.
Hoe ondersteunt ArcAssure ons bij RVS certificering?
ArcAssure is dé specialist in het vakkundig regelen van uw RVS certificering. Wij voeren de methodekwalificaties met u uit, sturen de proefstukken naar het laboratorium voor de verplichte metallurgische testen (zoals de ferrietmeting of de corrosietest) en vertalen de resultaten naar praktische, overzichtelijke WPS'sen voor uw werkplaats.
Veelgestelde vragen over RVS WPS'en (FAQ)
- Waarom is de keuze van de lasdraad op een RVS-WPS zo kritisch?
De lasdraad moet chemisch gezien 'overgelegeerd' zijn ten opzichte van het basismateriaal. Dit compenseert het verlies van legeringselementen (zoals chroom) die tijdens het smeltproces verbranden. De exacte AWS- of ISO-classificatie van het toevoegmateriaal moet daarom verplicht op de WPS staan.